Presentación
La Excelencia Operacional es un enfoque integral de gestión orientado a mejorar de forma continua el rendimiento de las organizaciones, maximizando la eficiencia, la calidad y la generación de valor para los clientes. Basada en metodologías Lean, se centra en la identificación y eliminación de desperdicios, la optimización de los procesos y la estandarización de las mejores prácticas, fomentando una cultura de mejora continua en todos los niveles de la organización.
En los entornos industriales actuales, caracterizados por una creciente complejidad y competitividad, la Excelencia Operacional evoluciona mediante la integración de tecnologías de la industria conectada. Herramientas como los sistemas de gestión digital, la automatización, la analítica de datos o la sensorización permiten mejorar la visibilidad de los procesos, facilitar la toma de decisiones en tiempo real y aumentar la capacidad de adaptación de las organizaciones.
La combinación de metodologías Lean y tecnologías habilitadoras no solo permite optimizar operaciones existentes, sino también transformar los modelos productivos hacia sistemas más eficientes, flexibles y resilientes. Este enfoque integrado constituye la base para el desarrollo de la fábrica conectada y para afrontar con éxito los retos de la industria actual y futura.
Objetivos
Al finalizar el programa, los participantes serán capaces de:
• Comprender los fundamentos de la Excelencia Operacional y los principios Lean, así como su evolución hacia entornos digitales.
• Aplicar herramientas de gestión de la calidad integrando metodologías Lean con tecnologías habilitadoras como sistemas QMS y visión artificial para mejorar el control y la toma de decisiones.
• Aprender a optimizar la gestión de los medios de producción, mediante la implantación de estrategias TPM y la importancia del uso de sistemas MES y GMAO para aumentar la eficiencia y disponibilidad de los equipos.
• Conocer cómo analizar y optimizar los flujos internos de la organización, aplicando principios Lean (JIT, Kanban, SMED) y soluciones de automatización logística para incrementar la productividad.
• Analizar y optimizar procesos administrativos, identificando ineficiencias y aplicando herramientas Lean y digitales para mejorar su rendimiento y nivel de automatización.
• Integrar metodologías, procesos y tecnología en una visión global, alineando todas las áreas hacia la Excelencia Operacional en entornos industriales conectados.
• Definir una hoja de ruta de transformación hacia la fábrica conectada, identificando prioridades, tecnologías y pasos clave para su despliegue.
Profesionales de la industria que buscan mejorar la eficiencia operativa y la competitividad de sus áreas mediante metodologías Lean, digitalización y tecnología, incluyendo tanto a quienes lideran la producción, la calidad, la logística o el mantenimiento, como a aquellos que gestionan la transformación y estrategia de sus plantas.
Programa
Las webinars son martes y jueves a las 19h.
Módulo 1: De Lean a Lean Digital – Fundamentos de la Excelencia Operacional
Descubre los principios del Lean, como se integran en los Modelos de Excelencia y cómo se digitalizan las rutinas
- Introducción a la Excelencia Operacional y Lean
- Historia del Lean
- Los 7 Despilfarros
- Los principios del Lean
- Evolución de los Modelos de Excelencia: del Lean al Lean Digital
- Herramientas, Rutinas y Digitalización
Módulo 2: Calidad Integrada – Herramientas de Gestión de la Calidad, Visión Artificial y QMS
Aprende a gestionar la calidad combinando metodologías Lean con habilitadores de las Industria 4.0.
- Introducción al Quality Control y Sistemas digitales QMS
- Dominio integral de la Calidad
- Aseguramiento de la Calidad en Proyecto
- Plan de Vigilancia de la Calidad (Control Plan)
- Protección cliente
- Metodologías de Resolución de Problemas
- Control automático y Sistemas digitales QMS
- Visión artificial
- Digitalización de la gestión integral de la Calidad
- Monitorización y análisis de la Calidad
Módulo 3: Gestión de los Medios de Producción – TPM, MES y GMAO
Mejora la productividad de tus medios de producción gracias a la medición del OEE y soluciones tecnológicas de gestión de activos.
- Introducción a TPM, MES y GMAO
- Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- Estrategias de mantenimiento
- Mejora de la Eficiencia operativa
- Sistemas MES (Manufacturing Execution Systems)
- Control de operaciones de fabricación
- Captura de datos en tiempo real
- Sinergias entre TPM y MES
- Optimización de procesos
- Reducción en tiempos y costos
Módulo 4: Flujos Sincronizados – Logística Interna
Optimiza flujos internos combinando planificación Lean y automatización logística.
- Introducción al Justo a Tiempo
- Herramientas de análisis de flujos (VSM y otras cartografías)
- Flujo Pull – Kanban
- Pull vs Push
- Método Kanban y funcionamiento
- SMED
- Sincronización de flujos
- Flujos programados, qué, cuándo y cómo
- Preparaciones Picking y Kitting
- Automatización para la mejora de la productividad de los flujos
- Almacenes automáticos
- Vehículos de guiado automático
- Otros ejemplos
Módulo 5: Mejora de Procesos Administrativos – Análisis, Optimización y Automatización
Aplica Lean a los procesos administrativos utilizando herramientas de análisis y herramientas de automatización.
- Introducción a los procesos
- Lean aplicado a la mejora de procesos
- Principios y Despilfarros
- Herramientas de análisis de procesos
- Encuesta Shiba
- SIPOC
- Mapping de actividades
- Estrategias de mejora de procesos
- Herramientas digitales
- Plataformas de colaboración y comunicación
- Automatización de procesos
Módulo 6: La Fábrica del Futuro – Hoja de Ruta hacia la Industria Conectada
Diseña la transformación de tu planta gracias al diseño de una hoja de ruta que integre todos los pilares.
- Introducción a la fabricación conectada
- Pilares de la Fábrica Conectada
- Modelos de Transformación Digital
- Roadmap de la Fábrica Conectada
- Herramientas para elaborar un Roadmap
- Despliegue de la Hoja de Ruta de la Fábrica Conectada