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Mantenimiento en Proyectos de negocio
Del capítulo Plan de Operaciones. Logistica en Proyectos de negocio +
Del libro Proyectos de negocio +
Elemento de índice [[Mantenimiento en Proyectos de negocio|Sección 10. ''Mantenimiento'']]
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Nivel desarrollo 4  +
Nombre página Mantenimiento en Proyectos de negocio  +
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Página sección Mantenimiento en Proyectos de negocio +
Resumen Un factor importante dentro del área de pr Un factor importante dentro del área de producción es el correcto mantenimiento de todos los bienes inmovilizados de la empresa (edificios, instalaciones, equipos, máquinas, etc.) que nos permitirá la máxima disponibilidad de los mismos de acuerdo con los objetivos de la empresa. Así pues, se podría definir el Mantenimiento como la función que tiene como objetivo la máxima disponibilidad de los equipos, instalaciones y máquinas, dentro de los límites de calidad y siempre con el menor coste, de manera que la relación disponibilidad, calidad, coste sea óptima. Se hace referencia a máxima disponibilidad y no a total, ya que cada empresa fija su nivel en función de los costes de mantenimiento y condiciones del producto que fabrica. Las actividades de mantenimiento se pueden dividir en tres tipos: * Mantenimiento Preventivo, que se puede definir como el conjunto de operaciones y revisiones a realizar en el sistema que se pretende mantener (equipo, máquina edificio, etc.) encaminadas a optimizar la relación costes de mantenimiento/horas de servicio. Los trabajos correspondientes a este tipo de mantenimiento se realizan a máquina parada, de acuerdo con unos programas de trabajo, previamente definidos (gamas de mantenimiento), teniendo en cuenta la experiencia del fabricante de los equipos y en la propia experiencia de la empresa. Cada “gama” de trabajo preventivo produce unas órdenes de trabajo a realizar por el operario. * Mantenimiento anticipativo o predictivo, que intenta predecir o anticiparse a una anomalía de funcionamiento. En su esquema más sencillo incluye tareas tan elementales como ver, oír y tocar, detectando vibraciones, temperaturas anormales, ruidos fallos a simple vista, etc. En equipos de alto valor y responsabilidad la predicción se realiza a través de programas que indican lo que puede ocurrir al equipo y actuar antes de que aparezcan las averías; en estos casos se pueden utilizar técnicas de análisis de vibraciones, fotografías por infrarrojos, etc. * Mantenimiento correctivo, cuando aparece una avería, y que se puede definir como el conjunto de trabajos a efectuar para solucionar dicha avería y dejar de nuevo al equipo en condiciones operativas. Los índices más usuales para control de la actividad de mantenimiento son los siguientes: [[Archivo:4 Logistica.jpg]] Obviamente, existen muchos índices más, dependiendo del factor concreto que se quiera controlar. Como toda gestión de un sistema complejo, como lo es el mantenimiento, su informatización nos proporcionará una herramienta de ayuda a la toma de decisiones, de manera que éstas se fundamenten en datos cuantificables, dejando el menor margen posible a la ponderación intuitiva. Un sistema informático de gestión de mantenimiento es un software, dispuesto alrededor de una base de datos, que permite programar y seguir, técnica, económica y organizativamente, tanto las actividades del servicio de mantenimiento como los dispositivos y equipos que son objeto del mismo (máquinas, instalaciones, repuestos, etc.) a partir de terminales repartidos por la planta o centro a mantener (oficina técnica, talleres, almacenes, compras). La utilización de este tipo de herramienta informática, con su aporte de datos y conclusiones sobre anomalías, averías y fallos producidos en una instalación, ha sido el factor desencadenante de los nuevos conceptos organizativos en torno a la función de mantenimiento. Las nuevas filosofías TPM (Total Productive Maintenance), iniciadas en Japón, consisten en descargar al servicio de mantenimiento de aquellas tareas elementales correspondientes a un entretenimiento básico, enriqueciendo así las correspondientes de producción, al añadirle las tareas de un primer nivel de mantenimiento (lubricación, limpieza, prediagnósticos, cambios sencillos de elementos, etc.). Estas políticas han permitido activar procesos de mejora continua en lo que a fiabilidad y capacidad de mantenimiento se refiere. '''TPM: Gestión del mantenimiento productivo total''', con la involucración de todo el personal. Incluye los elementos siguientes: * Maximiza la eficacia de los equipos * Establece un minucioso y completo sistema de mantenimiento productivo de los equipos durante todo el ciclo de vida * Involucra a toda la organización Hoy día los equipos están dotados de alto nivel de automatización y sofisticación. El enfoque del TPM incide en la búsqueda de las causas del deterioro de los equipos y su solución evitando al máximo las averías y el mal funcionamiento a un coste óptimo Actúa en los siguientes procesos: * Adquisición y diseño de los equipos, aportando criterios de mantenibilidad. * Gestión de proveedores, aplicando criterios de calidad total en la relación con ellos. * Instalación y puesta en marcha de nuevos equipos , utilizando técnicas para reducir el tiempo y recursos a aplicar y optimizar la eficacia. * Gestión logística de repuestos y servicios, aplicando las más sofisticadas técnicas de planificación y programación. * Diagnóstico de equipos, desarrollando tecnologías que permitan conocer cuando van a producirse averías. * Prevención de averías, haciendo partícipes a los operarios en las tareas que pueden evitar la mayor parte de las averías que suelen producirse. * Mantenimiento preventivo, anticipando el cambio de partes críticas antes de que se deterioren. * Mantenimiento correctivo, utilizando criterios de optimización de tiempo y de impacto en la productividad de la fábrica para programar la resolución de averías. * Mejora continua, a través de la creación de equipos multidisciplinares para la mejora de los sistemas de mantenimiento. El impacto de la aplicación del TPM se refleja en cinco aspectos: * Productividad * Calidad * Coste * Rentabilidad de los equipos * Satisfacción del personal. e los equipos * Satisfacción del personal.
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Título Mantenimiento  +
Título apartado Distribución física  +
Título de índice Capítulo 5. Sección 10. ''Mantenimiento''  +
Título sección Mantenimiento  +
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