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Industria de la pasta y el papel en Ecoinnovación en procesos industriales
Del capítulo Ejemplos de Innovación Medioambiental en Procesos Industriales en Ecoinnovación en procesos industriales +
Del libro Ecoinnovación en procesos industriales +
Elemento de índice [[Industria de la pasta y el papel en Ecoinnovación en procesos industriales|Sección 4. ''Industria de la pasta y el papel'']]
Estado completo  +
Nivel desarrollo 4  +
Nombre página Industria de la pasta y el papel en Ecoinnovación en procesos industriales  +
Número apartado 1  + , 2  + , 3  + , 4  + , 5  + , 6  +
Número capítulo 9  +
Número sección 4  +
Prueba falso  +
Página sección Industria de la pasta y el papel en Ecoinnovación en procesos industriales +
Resumen El papel es esencialmente una hoja hecha d El papel es esencialmente una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias sustancias químicas para modificar sus propiedades y su calidad. Además de fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel requiere grandes cantidades de agua y energía en forma de vapor y electricidad. En consecuencia, los principales problemas medioambientales asociados a la producción de papel son las emisiones a las aguas, las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. La pasta papelera puede obtenerse a partir de fibra virgen por medios químicos o mecánicos o bien a partir de papel recuperado. Una fábrica de papel puede limitarse a reconstituir la pasta fabricada en otro lugar o integrarse con el proceso de desfibrado en el mismo establecimiento. Son instalaciones de una gran diversidad de productos y procesos, y con un alto grado de integración. Las mejoras tecnologías para reducir la contaminación del sector deben ir de la mano de la planificación de una formación, educación y motivación del personal; de una optimización del control del proceso, y de un mantenimiento adecuado y suficiente. Es decir, es imprescindible que haya un sistema de gestión medioambiental que aumente la sensibilización del personal, y que incorpore todo lo necesario para disponer de un proceso eficaz y eficiente (objetivos, política, procedimientos e instrucciones de proceso y de trabajo, etc.). <big>Fabricación de pasta kraft</big> El proceso de fabricación de pasta al sulfato o proceso kraft es el más utilizado en todo el mundo, debido a las excelentes propiedades del producto y su aplicabilidad a todo tipo de maderas. Los vertidos de aguas residuales, las emisiones atmosféricas (incluidos los gases fétidos), y el consumo de energía son sus principales problemas medioambientales, aunque también los residuos pueden llegar a serlo en algunos países. Las principales materias primas son recursos renovables (agua y madera) y los productos químicos que se utilizan en la cocción y en el blanqueado. Los contaminantes que predominan en las emisiones a las aguas son las sustancias orgánicas. Los efluentes de las plantas de blanqueado contienen compuestos organoclorados, que se miden en AOX. Algunos de los compuestos vertidos por las industrias papeleras son tóxicos para los organismos acuáticos. Las emisiones de sustancias coloreadas pueden perjudicar a los seres vivos que habitan en el medio receptor. Las emisiones de nutrientes (nitrógeno y fósforo) pueden contribuir a la eutrofización de las aguas receptoras. Las aguas residuales contienen metales extraídos de la madera en bajas concentraciones, pero la carga total puede ser importante debido al gran caudal de los vertidos. Gracias a la aplicación de medidas en el propio proceso, se ha logrado reducir notablemente la concentración de sustancias orgánicas cloradas y no cloradas en los vertidos de estas industrias. Las técnicas empleadas para las fábricas de pasta kraft son las siguientes: * descortezado de la madera en seco. * aumento de la deslignificación previa a la planta de blanqueado, alargando o modificando la cocción y añadiendo etapas de oxigenación. * lavado eficiente de la pasta de descarga y tamizado de la misma en un circuito cerrado. * blanqueado sin cloro elemental (ECF) bajo en AOX, o totalmente sin cloro (TCF). * reciclado de parte de las aguas básicamente alcalinas utilizadas en la planta de blanqueado. * control, contención y recuperación eficaz de líquidos derramados. * licuefacción y reutilización de los condensados de la planta de evaporación. * instalación de una planta de evaporación de licor negro y una caldera de recuperación con capacidad suficiente para hacer frente a la carga adicional de licor y sólidos secos. * recogida y reutilización de las aguas limpias del proceso de refrigeración. * instalación de tanques de compensación con capacidad suficiente para almacenar los licores derramados en los procesos de cocción y recuperación y los condensados sucios, con el fin de evitar que se produzcan repentinos picos de carga y trastornos ocasionales en la planta externa de tratamiento de aguas residuales. Otro problema de relevancia medioambiental de este sector son los gases de escape que se originan en diferentes fuentes, como la caldera de recuperación, el horno de cal, el horno de corteza, el almacén de astillas de madera, la lejiadora, el lavado de la pulpa, la planta de blanqueado, la preparación de los productos químicos de blanqueado, la evaporación, el tamizado, el lavado, la preparación del licor blanco y diversos tanques. Parte de estas emisiones son difusas en varias fases del proceso, mientras que las fuentes puntuales más importantes son la caldera de recuperación, el horno de cal y las calderas auxiliares. Los principales contaminantes son óxidos de nitrógeno, compuestos sulfúreos como el dióxido de azufre y compuestos sulfúreos reducidos de olor fétido. También se producen emisiones de partículas. Para reducir las emisiones atmosféricas se emplean los siguientes procesos: * recogida e incineración de los gases fétidos concentrados y control de las emisiones de SO2 resultantes. Los gases fuertes pueden quemarse en la caldera de recuperación, en el horno de cal o en un horno independiente, bajo en emisiones de NOx. Los gases de combustión de este último tienen una elevada concentración de SO2 que se recupera con un depurador. * recogida e incineración de los gases fétidos diluidos procedentes de diversas fuentes y se controlan las emisiones de SO2 resultantes. * las emisiones de azufre reducido total (TRS) se reducen aplicando medidas eficientes de control de la combustión y comprobando el contenido de CO. * las emisiones de TRS del horno de cal se reducen controlando el exceso de oxígeno, utilizando combustible bajo en azufre y controlando el sodio soluble residual en el lodo de cal que se alimenta al horno. * las emisiones de SO2 de las calderas de recuperación se controlan quemando en ellas licor negro con una elevada concentración de sólidos secos o utilizando un sistema de depuración de los gases de combustión. * favorecer la reducción de las emisiones de NOx en la caldera de recuperación (asegurando la correcta mezcla y separación del aire en la caldera), en el horno de cal y en las calderas auxiliares mediante el control de las condiciones de cocción, y en instalaciones nuevas o modificadas, también mediante un diseño apropiado. * las emisiones de SO2 de las calderas auxiliares se reducen alimentándolas con corteza, gas, petróleo bajo en azufre o carbón, o controlando las emisiones de azufre con un depurador. * reducir las emisiones de polvo, los gases de combustión generados por las calderas de recuperación, las calderas auxiliares (alimentadas con otros biocombustibles o combustibles fósiles) y el horno de cal por medio de precipitadores electrostáticos eficientes. En el caso de la reducción de los residuos, se suele reducir al mínimo la producción de residuos sólidos y recuperar, reciclar y reutilizar estos materiales siempre que sea posible. La recogida selectiva y el almacenamiento intermedio de las distintas fracciones de residuos en origen pueden ser de gran utilidad para cumplir este objetivo. Si los residuos recogidos no pueden reutilizarse en el proceso, deben emplearse para un aprovechamiento externo como material sustitutivo o la incineración de la materia orgánica en calderas de diseño adecuado que permitan recuperar energía. A fin de reducir el consumo y aumentar la producción interna de vapor y electricidad, pueden adoptarse varias medidas. En las papeleras no integradas dedicadas a la fabricación de pasta con sistemas energéticamente eficientes, la producción del licor negro y la incineración de la corteza generan calor más que suficiente para todo el proceso productivo. Sin embargo, en algunas ocasiones es necesario utilizar fuel-oil para poner en marcha el proceso y, en muchas fábricas, también en el horno de cal. chas fábricas, también en el horno de cal.
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Título Industria de la pasta y el papel  +
Título apartado Fabricación de pasta al sulfito  + , Fabricación de pasta mecánica y quimio-mecánica  + , Reciclado de fibra  + , Fabricación de papel sin fabricar la pasta (papeleras integradas)  + , Calderas auxiliares  + , Uso de productos químicos y aditivos  +
Título de índice Capítulo 9. Sección 4. ''Industria de la pasta y el papel''  +
Título sección Industria de la pasta y el papel  +
Categorías Wikilibro Ecoinnovación en procesos industriales  + , Secciones  +
Modification dateEsta propiedad es una propiedad especial en este wiki. 7 marzo 2012 10:33:21  +
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