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Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL) en Ecoinnovación en procesos industriales
Del capítulo Ejemplos de Innovación Medioambiental en Procesos Industriales en Ecoinnovación en procesos industriales +
Del libro Ecoinnovación en procesos industriales +
Elemento de índice [[Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL) en Ecoinnovación en procesos industriales|Sección 3. ''Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL)'']]
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Nivel desarrollo 4  +
Nombre página Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL) en Ecoinnovación en procesos industriales  +
Número apartado 1  + , 2  + , 3  + , 4  + , 5  + , 6  +
Número capítulo 9  +
Número sección 3  +
Prueba falso  +
Página sección Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL) en Ecoinnovación en procesos industriales +
Resumen La importancia de la seguridad alimentaria La importancia de la seguridad alimentaria en la transformación de los alimentos, las bebidas y la leche es patente hoy en día. Aparte de consideraciones medioambientales, existen otros requisitos y prohibiciones legales que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar los procesos y técnicas en este sector ABL. Todas las instalaciones de producción ABL tienen que cumplir las normas y leyes sobre seguridad alimentaria aplicables. Los problemas medioambientales más significativos de las instalaciones de este sector son el consumo de agua y la contaminación; el consumo de energía y la minimización de residuos. La mayor parte del agua que no se utiliza como ingrediente va a parar al flujo de aguas residuales. Normalmente, las aguas residuales no tratadas tienen una demanda química y biológica de oxígeno elevada muy superior a las aguas residuales domésticas. La concentración de sólidos en suspensión, de aceites y grasas (especialmente en las industrias de producción de carne, pescado, lácteos y aceites vegetales) también son muy elevados. Asimismo, pueden encontrarse altos niveles de fósforo (especialmente en los procesos que utilizan grandes cantidades de ácido fosfórico como en el desengomado de aceites vegetales o en la limpieza). El sector ABL depende de la energía para la transformación, así como para mantener la frescura y garantizar la seguridad de los alimentos. Los residuos sólidos provienen principalmente de los vertidos, las filtraciones, los derrames, los productos defectuosos o devueltos, las pérdidas inherentes, los materiales retenidos que no pueden evacuarse a la fase siguiente del proceso de transformación, y los restos depositados por calor. Los principales contaminantes atmosféricos de los procesos ABL son el polvo y el olor. El mal olor es un problema local relacionado tanto con los procesos, como con el almacenamiento de materias primas, subproductos o residuos. '''Procesos y técnicas aplicadas''' Los procesos más utilizados en el sector ABL se agrupan en nueve categorías: recepción y preparación de materiales; reducción del tamaño, mezcla y conformado; técnicas de separación; tecnologías de transformación de productos; tratamiento por calor; concentración por calor; transformación por eliminación de calor; operaciones posteriores a la transformación; y procesos relacionados con equipo o servicios auxiliares. El sector es un gran consumidor de agua como ingrediente, agente limpiador, medio de transporte e insumo para los sistemas auxiliares. Aproximadamente el 66 % del total del agua dulce utilizada tiene la calidad del agua potable. En algunos sectores, por ejemplo los productos lácteos y las bebidas, hasta el 98 % del agua dulce consumida tiene la calidad del agua potable. Aproximadamente el 29 % de la energía total consumida en el sector se dedica al proceso de calentamiento, mientras que en torno al 16 % se emplea en los procesos de refrigeración y enfriamiento. Existen numerosas técnicas agrupadas bajo los apartados de descripción, beneficios medioambientales logrados, efectos cruzados, datos de tipo operacional, aplicabilidad, aspectos económicos, factores que han impulsado la aplicación de la técnica, instalaciones de referencia y documentación de referencia. La mayor parte de las técnicas tiene más de un efecto beneficioso en el medio ambiente, y algunas tienen efectos cruzados. Todas ellas abordan los principales problemas ambientales del sector como son la minimización del consumo de agua y de la contaminación, reducir el consumo de energía, y conseguir el máximo aprovechamiento de las materias primas con la consiguiente minimización de la producción de residuos. Entre ellas se incluyen las prácticas operacionales como son por ejemplo los instrumentos de gestión, la formación, el diseño de equipos e instalaciones, el mantenimiento; la prevención y minimización del consumo de agua y energía, el control y minimización de residuos. Otras técnicas son más técnicas y se encaminan a la gestión de la producción, el control de procesos, y la selección de materiales. También existen técnicas específicas relacionadas con el almacenamiento de alimentos, que minimizan el consumo de energía en la refrigeración, la cantidad de residuos y los malos olores debidos a la descomposición de alimentos. Las técnicas de final de proceso integradas permiten también minimizar las emisiones a la atmósfera y mejorar el tratamiento de las aguas residuales. Estas técnicas se caracterizan por estar pensadas para disminuir tanto las concentraciones como los flujos de contaminantes a partir de una operación o de un proceso. Las mejores técnicas disponibles para paliar al máximo los problemas medioambientales, por ser beneficiosas para varios aspectos simultáneamente, adoptan varios enfoques para proteger el medio ambiente en su conjunto, desde técnicas sobre la gestión y el funcionamiento en general aplicables en todas las instalaciones ABL, al uso de tecnologías muy concretas. Unas mismas técnicas son aplicables para prevenir y controlar los consumos y emisiones (por ejemplo la limpieza en seco para minimizar el consumo de agua), otras pueden aplicarse a más de un problema medioambiental (por ejemplo el mantenimiento del equipo de refrigeración para evitar fugas de amoníaco, o el mantenimiento de la maquinaria de pelado del pescado para minimizar los residuos derivados de una eliminación no deseada de carne de pescado durante esta operación). Estas se pueden agrupar en las siguientes categorías: ::* Gestión ambiental ::* Colaboración con actividades anteriores y posteriores ::* Limpieza de equipo e instalaciones ::* Minimización de emisiones a la atmósfera ::* Tratamiento de aguas residuales ::* Descargas accidentales uas residuales ::* Descargas accidentales
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Título Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL)  +
Título apartado Gestión ambiental  + , Colaboración con actividades anteriores y posteriores  + , Limpieza de equipo e instalaciones  + , Minimización de emisiones a la atmósfera  + , Tratamiento de aguas residuales  + , Descargas accidentales  +
Título de índice Capítulo 9. Sección 3. ''Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL)''  +
Título sección Industria de Alimentación, Bebidas y Leche (ABL)  +
Categorías Wikilibro Ecoinnovación en procesos industriales  + , Secciones  +
Modification dateEsta propiedad es una propiedad especial en este wiki. 7 marzo 2012 10:04:42  +
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